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醬香型白酒生產(chǎn)技術(shù)的探討

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2015-03-15  瀏覽次數(shù):2301
核心提示:醬香型白酒生產(chǎn)技術(shù)的探討 醬香型白酒是中國(guó)白酒基本香型之一,具有獨(dú)特的風(fēng)味和崇高的地位,產(chǎn)地以貴州為主,占全國(guó)醬香型白酒

醬香型白酒生產(chǎn)技術(shù)的探討

 

醬香型白酒是中國(guó)白酒基本香型之一,具有獨(dú)特的風(fēng)味和崇高的地位,產(chǎn)地以貴州為主,占全國(guó)醬香型白酒企業(yè)的80%以上,北方的山東、黑龍江、遼寧、河南等省份也有生產(chǎn)。本文結(jié)合北方綿柔型云門醬香酒的生產(chǎn),談?wù)剬?duì)該香型酒的認(rèn)識(shí)。

一、糧食及水分

醬香型白酒釀酒原料為高粱,川貴多用糯高粱,北方多用粳高粱。作為酒之前提,糧食的選擇至關(guān)重要。多家企業(yè)已對(duì)多種高粱進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn),結(jié)果見表1。

各種高粱性能有所不同,以糯高粱最佳,選用后要仔細(xì)使用,以保證酒質(zhì)安全、品質(zhì)優(yōu)良。

醬香型白酒向來(lái)強(qiáng)調(diào)低水分發(fā)酵。較合理的入窖水分指標(biāo):下沙36%40%,糙沙38%42%,一次酒40%44%,二次酒42%47%,三次酒45%50%,四次酒45%51%,五次酒47%52%,六次酒47%54%。

二、高溫曲

大曲是基礎(chǔ)。醬香型白酒生產(chǎn)工藝的第一個(gè)主要特點(diǎn)就是高溫制曲,它是四高之首。目前為止,高溫曲對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果見表2。

三、酸度

醬香型白酒酸度較高,一般為280mg/100ml左右,有機(jī)酸以乙酸、乳酸為主,另外還有甲酸、丙酸、己酸、丁酸、氨基酸等。較高的有機(jī)酸含量是該香型白酒細(xì)膩、豐滿、回味悠長(zhǎng)的重要原因之一。醬香型白酒糟醅酸度是逐輪次上升的,17輪次酒酸含量是逐輪次下降的。

較合理的入窖酸度指標(biāo):下沙0.51.0,糙沙0.51.0,一次酒1.32.0,二次酒1.53.2,三次酒1.72.8,四次酒1.83.5,五次酒1.83.5,六次酒1.83.6 (單位0.1mol/L NaOHml/g醅)。

白酒是開放式固態(tài)發(fā)酵,在發(fā)酵過程中,主要是控制酸度來(lái)抑制雜菌生長(zhǎng),維護(hù)正常生產(chǎn)。實(shí)際生產(chǎn)中遇到酸度異常情況時(shí),需及時(shí)分析原因,并采取相應(yīng)措施。

糟醅生酸的主要原因:

1)入窖糟醅溫度高,雜菌易于生長(zhǎng)繁殖;

2)糠殼用量多,窖內(nèi)空氣多,致使升酸幅度大;

3)窖池管理不善,窖皮裂口,致使酸度和溫度升高;

4)糟醅水分過大,雜菌易于生長(zhǎng)繁殖;

5)清潔衛(wèi)生搞得不好,糟醅污染雜菌而升酸幅度大;

6)入窖酸度過低,雜菌易于生長(zhǎng)繁殖,易造成升酸幅度大。

    調(diào)控措施主要有:

1)蒸餾降酸:蒸餾時(shí)間越長(zhǎng),揮發(fā)酸降得越多。此法降酸幅度在0.60.8

2)抬盤沖酸:也叫大汽沖酸,此法降酸幅度在0.150.25。

3)高溫量水:此法能夠使水分與淀粉形成結(jié)合水,不易被產(chǎn)酸菌利用,另外高溫量文章來(lái)源華夏酒報(bào)水也殺滅部分雜菌。

4)大曲的控制:制曲時(shí)做好曲壞頂溫的控制與成品曲的存放,可明顯減少糟醅中乳酸生成。

5)合理配料:適當(dāng)增加輔料、投糧、漿水用量及退醅數(shù)量是調(diào)節(jié)入窖至適宜酸度的重要措施,此法降幅0.70.9。

6)低溫入窖:這是祖先早已總結(jié)出的經(jīng)驗(yàn),是控制入窖后升酸幅度的有效措施。

7)若出窖酸低,可每甑回3050kg母糟。

8)糟醅酸度過低時(shí)可將高度酒尾回窖發(fā)酵。

9)注意出窖、入窖、生產(chǎn)場(chǎng)地的衛(wèi)生也是一個(gè)降酸的好方法。

10)采用石灰水中和或用來(lái)刷洗用具的辦法,殺滅部分雜菌。

11)調(diào)節(jié)發(fā)酵期,縮短發(fā)酵周期可以降低糟醅酸度,相反,延長(zhǎng)發(fā)酵期可提高糟醅酸度,而且主要是不揮發(fā)酸。

四、正丙醇

較高的正丙醇含量是醬香型白酒微量成分的一個(gè)重要特征,其平均含量為770mg/L,而濃香型白酒為224mg/L。適量的高級(jí)醇是白酒不可缺少的香味成分。異丁醇、正丙醇、正丁醇都呈苦味,過量則帶來(lái)苦澀怪味。大部分中國(guó)白酒的高級(jí)醇以異丁醇、異戊醇為主,而醬香型白酒正丙醇含量十分突出,占醇類的40%以上。

從表3可見,正丙醇的分布規(guī)律是大回酒含量低而前兩輪次、后兩輪次含量較高,一、二輪次含量最高。

生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)一個(gè)現(xiàn)象,前兩輪次原酒中正丙醇、總酸、丙酸存在著一定的量比關(guān)系。

4是近年一次酒總酸與正丙醇含量情況:

所以檢測(cè)總酸含量可快速反映生產(chǎn)動(dòng)態(tài),及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),方便、實(shí)用。有的企業(yè)因過分強(qiáng)調(diào)高溫發(fā)酵、講求酒質(zhì),反而導(dǎo)致正丙醇(醇類)含量偏高,嚴(yán)重影響酒質(zhì)。形成的主要因素有:

1)投料階段量水少,后期補(bǔ)水不及時(shí);

2)頂溫過高,堆積時(shí)間過長(zhǎng),有的又回溫;

3)收堆溫度偏高(尤其是冬季),堆積階段升溫過快;

4)大汽蒸餾,正丙醇餾出量大,原酒中含量偏高;

5)入池前工人翻拌不夠、入池速度快,造成高溫入池(有的達(dá)40℃以上);

6)衛(wèi)生不好,酵母早衰,細(xì)菌繁殖旺盛。

五、乳酸及乳酸乙酯

乳酸是醬香型白酒的主要有機(jī)酸,占總酸的22%64%,主要由乳酸菌、枯草桿菌、酵母菌產(chǎn)生。乳酸乙酯是醬香型白酒兩大酯之一,總量比較大,對(duì)口味的貢獻(xiàn)不容忽視。二者也存在一定的生成關(guān)系,乳酸乙酯的生成有賴于乳酸。

因乳酸菌屬偏嫌氣菌或好氣菌,耐高溫,乳酸菌分布廣泛,故生產(chǎn)中往往乳酸菌發(fā)酵過剩,導(dǎo)致乳酸含量偏高,進(jìn)而導(dǎo)致乳酸乙酯含量偏高。所以生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)乳酸的分析、跟蹤,無(wú)論是輪次酒還是成品酒。乳酸不易揮發(fā),乳酸的檢測(cè)有高效液相法、離子色譜法、綜合法、內(nèi)置酶膜的生物傳感法等。生物傳感法有快速、簡(jiǎn)便的特點(diǎn),較適合于生產(chǎn)分析用。

成品酒乳酸乙酯含量應(yīng)與乙酸乙酯相近,若乳酸乙酯含量不足則酒體欠醇厚,過量則發(fā)悶、澀味明顯。乳酸乙酯含量異常不僅影響本輪酒質(zhì),嚴(yán)重的影響下輪甚至下幾輪的生產(chǎn)。主要影響因素有:

1)使用新曲發(fā)酵;

2)片面追求高溫發(fā)酵,堆積、發(fā)酵溫度高,導(dǎo)致酒體中乳酸乙酯遠(yuǎn)高于乙酸乙酯;

3)場(chǎng)子操作粗放或窖池裂口,感染乳酸菌,乳酸、乳酸乙酯含量偏高;

4)輪次酒生產(chǎn)中量水、酒尾量大,池內(nèi)發(fā)酵升溫高;

5)粗放操作,大汽蒸餾、取酒酒度低,乳酸乙酯餾出量偏大。

六、系統(tǒng)方法

固態(tài)傳統(tǒng)白酒的生產(chǎn)是一套有機(jī)體系,實(shí)際生產(chǎn)中不應(yīng)“頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳”,需全面考慮、適度調(diào)節(jié)。鑒于醬香型白酒工藝的復(fù)雜性、環(huán)境的依賴性、前后過程的相互影響等,我們?cè)陂L(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)并實(shí)施了模式控制方法和階段控制法。即將醬香型白酒釀造模式歸納為四種:前高后低型、先抑后揚(yáng)型、平衡型及其他模式。前高后低型指前幾輪次產(chǎn)酒猛、中后期產(chǎn)酒偏少的類型。在此情況下,質(zhì)量最好的35輪的大回酒產(chǎn)量少、前幾輪次酒多而酸量往往不足,當(dāng)年原酒總體質(zhì)量較差、后期人員易松懈。先抑后揚(yáng)型與之相反,前幾輪產(chǎn)酒偏少(有的班組12輪出酒率不足5%),原酒雜醇油含量高,酒質(zhì)也粗糙、苦澀、欠醇和,后期出酒壓力較大,往往采取加水、加糠等進(jìn)行大調(diào)整,酒質(zhì)也不協(xié)調(diào)。平衡型是醬香型白酒生產(chǎn)的常見狀態(tài),也是最佳狀態(tài),即17輪產(chǎn)酒與預(yù)定的出酒率相符,大回酒較多、前后輪次相搭配,各輪次原酒質(zhì)量均有保證,是生產(chǎn)中努力追求的目標(biāo)。其他模式即非常規(guī)狀態(tài),如窖池浸水、投糧時(shí)間過早(遲)、新車間投料等。

運(yùn)用該辦法,可以減少工藝管理的盲目性,有利于有的放矢、對(duì)癥下藥。實(shí)施內(nèi)容包括:

1)探討產(chǎn)生的背景、原因;

2)分析利弊;

3)針對(duì)原因,采取相應(yīng)的對(duì)策,綜合運(yùn)用水、酸、糧、糠等要素。如第一種模式下,可采取減水、回醅、提高堆積溫度等措施。新車間投料時(shí),要注意環(huán)境凈化、窖池殺菌、人員要新老搭配等。最終向平衡模式靠攏。實(shí)踐證明,運(yùn)用該方法可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)控制,產(chǎn)量質(zhì)量雙豐收。

 

 
 
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